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回转窑主传动的盆要性和特殊工况

阅读次数:次   发布日期:2019-03-22

回转窑是水泥生产工艺线的中心环节,其年计划生产日约300一310天。除停窑检修外,事故停产造成水泥熟料产量的损失,是很难弥补的。窑运转的可靠性与连续性直接关系到水泥产量和工厂的效益。

 
回转窑在运转过程中,必须经常根据窑内物料的充填率、燃料锻烧的状况和熟料的产质最来调节窑速。调速范围由每分钟不足lr/min至3~4r/min,最大调速比可到1:10,而且调速精度要求高,要求平滑地无级调速。目前能比较理想地实现这种传动方式的电动机,仍然是直流电动机。也有少量回转窑采用交流滑差电动机传动,但有调速精度差和在低速时不易控制的致命弱点,使其无法与直流电动机调速相比拟。近来也有人在酝酿用交流变频调速方式,但受种种因素限制,在相当长的一段时间内,不可能取代直流调速方式。
 
回转窑车间生产环境一般都比较差,特别是在老厂。有的厂窑主传动电动机安装处周围环境温度高达45一50℃。环境的恶劣使选用窑传动电动机的要求比较苛刻。
 
除上述因素外,回转窑转动惯量也很大,要求启动加速转矩值高。运转中还常出现非正常工况,比如红窑、供电系统事故使之突然断电,以及窑的辅机发生事故等,造成停窑。雨天筒体上凉(淋雨)下热,受热不均,严重者可使筒体弯曲变形。还有因筒体制造或安装质量不良,启动也十分困难。
 
在试运转期间也要经常开停。这一切,都要求加大传动电机的启动转矩。正常启动时,回转窑启动转矩倍数为1.1~1.2,事故情况下可以达到2一3倍。为顺利启动,综合各方面的因素,再参考多年运行测试的数据和经验,主传动电动机的启动转矩数值以2.5倍为宜。

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