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　　1、刷距检查：相邻刷距允许误差为±0.5mm。

　　2、刷握间隙检查：合适的刷握间隙按资料规定。

　　3、极距的检查：极距允许误差为±0.75mm。

　　4、气隙检查：主极和换向极的气隙允许偏差为±5%。

　　5、刷压检查：单位压力为16~24kPa，要求各电刷压力差小于±10%。

　　6、电刷的刷握低边离换向器表面距离的检查，刷握底边离换向器表面距离应保持在(2.5±0.5)mm范围。

　　7、电刷的材质和换向器表面检查：电刷牌号应符合要求，不可轻易混刷使用。要求换向器表面呈镜面，平滑光亮，不允许出现凸片和变形。

　　8、换向片与轴线平行度的检查：要求换向片与轴线保持平行，其偏斜度应符合规定。

　　9、换向器云母沟和倒角的检查：云母沟下刻深度一般为1.5~2mm，要求下刻工艺正确，不可留有残余和凸出的云母片。换向片的倒角为0.5x45°，要求倒角均匀平直。

　　10、换向器的端面和轴线应保持垂直，端面摆度应小于0.5mm。 换向片与升高片的焊接应牢固可靠，接触电阻要小。